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第7小隊:
紫江新材料科技股份有限公司
1調研vlog
2企業概況
紫江新材由上海紫江企業集團股份有限公司于1995年投資組建，是國內首批布局軟包鋰電池用鋁塑膜進口替代的高科技企業。集公司在新材料領域十余年的探索研究，打破了日系品牌長期壟斷國內市場的格局，具有鋁塑膜領域領導地位，并先后獲得國家級專精特新小巨人企業、上?？萍夹【奕似髽I等榮譽稱號，并獲得IATF16949等多項專業認證。
3參觀學習
01
鋁塑膜智能產線
參觀干法/熱法雙工藝產線，重點了解沃迪智能裝備的應用效果
02
創新應用展廳
查看儲能電池用鋁塑膜、手機類鋰電池鋁塑膜等在終端產品上的實際應用案例
訪談精選
綠色轉型協同
各個部門制定了相關工作職責針對客戶提出的相關要求，紫江制定了2030年的減碳目標。客戶要求紫江提供碳排放數據時，紫江積極配合。根據客戶提供的模板，填入基礎數據，得出結果。通過第三方的幫助控制從那個原材料運輸到出廠的碳排放，實現材料生產到終端應用的全生命周期中的區域碳足跡優化。
企業愿景
在調研中，紫江企業相關負責人表示:在我國鋁塑膜行業紫江已實現國內市場主導地位，但全球產業格局仍存在明顯差距。從規?？矗毡绢^部企業的整體規模仍超過我國企業較多，我國企業全球市場占有率尚有較大上升空間。究其原因，該領域技術壁壘較高，我國企業在原材料性能一致性、工藝穩定性等方面仍存在一定差距，這種差距既受限于核心原材料國產化進程，也與產業技術積累周期相關。
面向未來，紫江將持續強化自主創新，通過加大研發投入、深化產學研合作等舉措突破技術瓶頸，致力于在鋰電池封裝材料領域實現全球領先。企業以“產業報國”為使命，錨定“全球第一”戰略目標，正通過提升產品性能指標、完善產業鏈協同體系，加速推進國產材料在全球高端市場的競爭力躍升。
5Q&A
Q1
紫江在長三角鋰電產業鏈中扮演什么關鍵角色？
紫江是長三角鋰電產業鏈中鋁塑膜封裝材料的核心供應商，作為國內市場主導企業，其國產化產品打破了日本企業的壟斷，降低了區域產業鏈對進口材料的依賴，通過技術迭代和產業鏈協同，提升了長三角在鋰電池封裝領域的整體競爭力。
Q2
鋁塑膜國產化對區域產業鏈安全有哪些實質貢獻？
1.降低成本與供應鏈風險：國產化后鋁塑膜價格從100多元/平米降至一半以下，減少了原材料進口依賴；
2.帶動上游國產化：推動鋁箔、尼龍、膠粘劑等原材料的國產替代，避免核心材料“卡脖子”，增強區域產業鏈自主可控能力。
Q3
與高校的產學研合作中，最成功的轉化案例是什么？
紫江與上海高校合作，針對產品迭代中的技術難題（如材料基理分析）定向委托課題，高校通過驗證材料底層邏輯為生產工藝優化提供原理性支撐。例如，在提升鋁塑膜耐穿刺性和阻隔性能的研究中，高校的基礎研究幫助企業突破了工藝瓶頸。
Q4
如何解決從實驗室到量產的斷層問題？
1.企業命題驅動：紫江以市場需求為導向，識別量產中的技術分支問題，委托高校開展針對性研究；
2.領域精準匹配：按問題屬性對接學科資源（如材料問題對接材料學院），確保研究成果與量產需求直接關聯，減少技術轉化斷層。
6心得體會
參與紫江新材料調研后，我深切感受到國產技術突圍的艱辛與突破的力量。這家企業用十年持續深耕研發領域，投入大量資金鑄就技術硬實力，如今成為國內鋁塑膜市場龍頭、全球第二，將日本壟斷產品價格腰斬，更帶動鋁箔、尼龍等整條產業鏈國產化，讓我看到中國高端制造的韌性絕非空談。
最受觸動的是其“企業出題、高校解題”的產學研模式——把“膠粘劑耐溫性優化”等具體技術難題拆解成課題，定向委托高校做材料原理分析，讓科研與產業需求精準咬合，徹底打破“實驗室成果束之高閣”的困境。這種務實的協同邏輯，比單純追求論文數量更具產業價值。
這次調研讓我明白，技術創新不是單打獨斗，需要企業深耕、高校支撐、政府搭臺。紫江的故事讓我看到了中國制造業突圍的不易，也讓我對國產創新的未來充滿信心。
——第7小隊楊佳凝
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